焊接注意
1、在负载扁钢和横杆的每个交点处，应通过焊接、铆接或压锁将其固定。
2、钢格板的焊接**采用压力电阻焊，也可采用电弧焊。
3、钢格板的压锁可采用压力机将横杆压入负载扁钢将其固定。
4、钢格板应根据用户的需要，加工成各种尺寸的形状。
5、负载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。作工业平台，建议负载扁钢的间距不得大于40mm，横杆间距不得大于165mm。
6. 对角线偏差：钢格栅板由于尺寸公差而引起对角线的相对偏差，不应大于±5mm;
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1. 钢格板长度的允许偏差为-0.5mm，宽度的允许偏差为±5mm；
系列2（间距40mm）钢格板是经济轻便型，符合英国标准规定的固定平台，走道及楼梯的规格，在跨距小的场合下，这是理想的产品，即使在运输设备走道那样的负荷下也不例外，也可用来做仓库的货架、楼阁的面板、栈桥、防护栅栏、太阳帘等。
钢格板的设计步骤
1、分析用户提供的图纸，确认钢格板铺设区域。
2、在钢格板的铺设区域内，找到支撑钢格板钢梁的位置和尺寸。根据钢格板的跨度要求，确定所选用的钢格板型号。如果用户已经提供钢格板型号，应校队其是否在要求的安全跨度之内，尽量达到安全跨度铺设。若无法避免**安全跨度铺设，应在图纸相应位置明确的表明加梁要求。
3、在设计图纸上绘制支撑钢格板的钢梁布置图，在布置图上画出所有在钢格板上开口设备、管道等障碍物的位置和尺寸。
4、根据钢格板铺设原则进行铺板，将钢格板的板号、外形尺寸标注明确、齐全。
5、在材料明细表中列出钢格板的板号、数量、长度、宽度及面积等数据，在图纸上注明技术要求，技术要求应包括标题栏中的相关内容。
6、对照图纸仔细检查支撑钢格板钢梁的位置、尺寸及形状尺寸是否正确。检查钢格板尺寸、板号等是否正确以及明细表、标题栏、技术要求是否正确。检查无误后打印图纸，钢格板布置图完成。
钢格板的工艺要求
钢格板的工艺设计是对板料的几何信息根据原板尺寸进行下料编排，较终目标是使下料方案同时兼顾材料的较大利用率和较高的生产效率。钢格板工艺搭配原则主要有一下几个方面：
1、所有满板尺寸或者**过满板尺寸的钢格板都按照长度进行**搭配，搭配尺寸尽量少而且统一，长度范围控制在5-7米。
2、少数窄板可按照宽度由大到小或者由小到大的次序排列，然后根据长度可并行搭配的合并到一起。
3、宽度溢出时利用原材料横杆进行包边焊接处理，不在另外焊接板。
4、双杆焊机每次压焊2根横杆，不能出现单数情况。
5、板与板之间的搭配要保留锯路尺寸，如果不够需要空出一根横杆。
6、对于一套图纸需进行严格分类。若多张图纸**过200平方米，需要将着这些图纸搭配到一起，小于200平米时可考虑将其与小尺寸图纸搭配到一起。
7、对于异形钢格板，需考虑分解和对接，以达到材料较省。
8、对于扁钢间距60毫米的板材可用30毫米间距的梳形夹进行原材料生产。
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